DIY Karosseriereparatur: Tiefziehwerkzeug aus dem 3D-Drucker
Verfasst: Mi 16. Mai 2018, 12:06
Hallo liebe Gemeinde, ich möchte euch an einem meiner Bastelprojekte teilhaben lassen, da es möglicherweise auch euch mal hilfsreich sein könnte.
Ich habe beim reparieren des Radlaufs ein weiteres großes Rostloch im Kabinenboden gefunden.
Dummerweise ist das Loch genau da, wo zwei Sicken vorhanden sind. Jetzt könnte man da natürlich einfach ein Stück Blech drüberbraten, aber ich möchte das Blech so original wie möglich ersetzten. Es gibt es den Kabinenboden auch als Reparaturblech, aber nur wegen der 10x10 cm Stückes ein 500€ Reparaturblech zu kaufen möchte ich auch nicht.
Also muss ich mir irgendwie diese beiden Sicken herstellen. Es gibt Leute die können so was aus eine ebenen Stück Blech rausklopfen, ich kann es aber nicht. Also habe ich mir gedacht, ich mache mir eine „Klopfform“. Dazu habe ich die Kontur mit einer Konturlehre abgenommen und auf Papier übertragen.
Ich habe zwar eine kleine CNC-fräse, aber keine Software die 3D-Fräsdaten erzeugen kann, daher habe ich die Klopfform mit dem 3D-Drucker hergestellt.
Die Kontur der Sicke in 3D-CAD korrekt abzubilden hat einige Versuche gebraucht, dazu habe ich mir immer 0,5mm dicke Schablonen ausgedruckt und mit der Form auf dem Papier verglichen.
Ich habe als erstes nur die Innenform ausgedruckt und habe versucht, das Blech darüber zu formen. Da geht zwar ist aber immer noch jeden Menge Arbeit mit verschiedenen Hämmern. Dann habe ich mir gedacht, dass ich mir ja auch die Außenform als Matrize drucken könnte und damit ein Tiefziehwerkzeug erstellen kann.
Ich hatte zwar Bedenken, dass der Kunststoff dem Druck unter der Presse nicht standhält, aber es hat problemlos funktioniert. Da mein Tiefziehwerkzeug keinen Niederhalten hat, muss man das Blech noch etwas nachbearbeiten, aber die Kontur der Sicke passt.
Die 3D-Druckteile habe das Pressen des Blechs unbeschadet überlebt.
Dann nur noch einschweißen und fertig
Heute mache ich noch das Werkzug für die zweite Sicke und dann bin ich endlich fertig
Gruß Steffen
Ich habe beim reparieren des Radlaufs ein weiteres großes Rostloch im Kabinenboden gefunden.
Dummerweise ist das Loch genau da, wo zwei Sicken vorhanden sind. Jetzt könnte man da natürlich einfach ein Stück Blech drüberbraten, aber ich möchte das Blech so original wie möglich ersetzten. Es gibt es den Kabinenboden auch als Reparaturblech, aber nur wegen der 10x10 cm Stückes ein 500€ Reparaturblech zu kaufen möchte ich auch nicht.
Also muss ich mir irgendwie diese beiden Sicken herstellen. Es gibt Leute die können so was aus eine ebenen Stück Blech rausklopfen, ich kann es aber nicht. Also habe ich mir gedacht, ich mache mir eine „Klopfform“. Dazu habe ich die Kontur mit einer Konturlehre abgenommen und auf Papier übertragen.
Ich habe zwar eine kleine CNC-fräse, aber keine Software die 3D-Fräsdaten erzeugen kann, daher habe ich die Klopfform mit dem 3D-Drucker hergestellt.
Die Kontur der Sicke in 3D-CAD korrekt abzubilden hat einige Versuche gebraucht, dazu habe ich mir immer 0,5mm dicke Schablonen ausgedruckt und mit der Form auf dem Papier verglichen.
Ich habe als erstes nur die Innenform ausgedruckt und habe versucht, das Blech darüber zu formen. Da geht zwar ist aber immer noch jeden Menge Arbeit mit verschiedenen Hämmern. Dann habe ich mir gedacht, dass ich mir ja auch die Außenform als Matrize drucken könnte und damit ein Tiefziehwerkzeug erstellen kann.
Ich hatte zwar Bedenken, dass der Kunststoff dem Druck unter der Presse nicht standhält, aber es hat problemlos funktioniert. Da mein Tiefziehwerkzeug keinen Niederhalten hat, muss man das Blech noch etwas nachbearbeiten, aber die Kontur der Sicke passt.
Die 3D-Druckteile habe das Pressen des Blechs unbeschadet überlebt.
Dann nur noch einschweißen und fertig
Heute mache ich noch das Werkzug für die zweite Sicke und dann bin ich endlich fertig
Gruß Steffen
