DIY Karosseriereparatur: Tiefziehwerkzeug aus dem 3D-Drucker
DIY Karosseriereparatur: Tiefziehwerkzeug aus dem 3D-Drucker
Hallo liebe Gemeinde, ich möchte euch an einem meiner Bastelprojekte teilhaben lassen, da es möglicherweise auch euch mal hilfsreich sein könnte.
Ich habe beim reparieren des Radlaufs ein weiteres großes Rostloch im Kabinenboden gefunden.
Dummerweise ist das Loch genau da, wo zwei Sicken vorhanden sind. Jetzt könnte man da natürlich einfach ein Stück Blech drüberbraten, aber ich möchte das Blech so original wie möglich ersetzten. Es gibt es den Kabinenboden auch als Reparaturblech, aber nur wegen der 10x10 cm Stückes ein 500€ Reparaturblech zu kaufen möchte ich auch nicht.
Also muss ich mir irgendwie diese beiden Sicken herstellen. Es gibt Leute die können so was aus eine ebenen Stück Blech rausklopfen, ich kann es aber nicht. Also habe ich mir gedacht, ich mache mir eine „Klopfform“. Dazu habe ich die Kontur mit einer Konturlehre abgenommen und auf Papier übertragen.
Ich habe zwar eine kleine CNC-fräse, aber keine Software die 3D-Fräsdaten erzeugen kann, daher habe ich die Klopfform mit dem 3D-Drucker hergestellt.
Die Kontur der Sicke in 3D-CAD korrekt abzubilden hat einige Versuche gebraucht, dazu habe ich mir immer 0,5mm dicke Schablonen ausgedruckt und mit der Form auf dem Papier verglichen.
Ich habe als erstes nur die Innenform ausgedruckt und habe versucht, das Blech darüber zu formen. Da geht zwar ist aber immer noch jeden Menge Arbeit mit verschiedenen Hämmern. Dann habe ich mir gedacht, dass ich mir ja auch die Außenform als Matrize drucken könnte und damit ein Tiefziehwerkzeug erstellen kann.
Ich hatte zwar Bedenken, dass der Kunststoff dem Druck unter der Presse nicht standhält, aber es hat problemlos funktioniert. Da mein Tiefziehwerkzeug keinen Niederhalten hat, muss man das Blech noch etwas nachbearbeiten, aber die Kontur der Sicke passt.
Die 3D-Druckteile habe das Pressen des Blechs unbeschadet überlebt.
Dann nur noch einschweißen und fertig
Heute mache ich noch das Werkzug für die zweite Sicke und dann bin ich endlich fertig
Gruß Steffen
Ich habe beim reparieren des Radlaufs ein weiteres großes Rostloch im Kabinenboden gefunden.
Dummerweise ist das Loch genau da, wo zwei Sicken vorhanden sind. Jetzt könnte man da natürlich einfach ein Stück Blech drüberbraten, aber ich möchte das Blech so original wie möglich ersetzten. Es gibt es den Kabinenboden auch als Reparaturblech, aber nur wegen der 10x10 cm Stückes ein 500€ Reparaturblech zu kaufen möchte ich auch nicht.
Also muss ich mir irgendwie diese beiden Sicken herstellen. Es gibt Leute die können so was aus eine ebenen Stück Blech rausklopfen, ich kann es aber nicht. Also habe ich mir gedacht, ich mache mir eine „Klopfform“. Dazu habe ich die Kontur mit einer Konturlehre abgenommen und auf Papier übertragen.
Ich habe zwar eine kleine CNC-fräse, aber keine Software die 3D-Fräsdaten erzeugen kann, daher habe ich die Klopfform mit dem 3D-Drucker hergestellt.
Die Kontur der Sicke in 3D-CAD korrekt abzubilden hat einige Versuche gebraucht, dazu habe ich mir immer 0,5mm dicke Schablonen ausgedruckt und mit der Form auf dem Papier verglichen.
Ich habe als erstes nur die Innenform ausgedruckt und habe versucht, das Blech darüber zu formen. Da geht zwar ist aber immer noch jeden Menge Arbeit mit verschiedenen Hämmern. Dann habe ich mir gedacht, dass ich mir ja auch die Außenform als Matrize drucken könnte und damit ein Tiefziehwerkzeug erstellen kann.
Ich hatte zwar Bedenken, dass der Kunststoff dem Druck unter der Presse nicht standhält, aber es hat problemlos funktioniert. Da mein Tiefziehwerkzeug keinen Niederhalten hat, muss man das Blech noch etwas nachbearbeiten, aber die Kontur der Sicke passt.
Die 3D-Druckteile habe das Pressen des Blechs unbeschadet überlebt.
Dann nur noch einschweißen und fertig
Heute mache ich noch das Werkzug für die zweite Sicke und dann bin ich endlich fertig
Gruß Steffen
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Re: DIY Karosseriereparatur: Tiefziehwerkzeug aus dem 3D-Dru
Steffen - Hammertyp! Respekt für die innovative Idee und die Umsetzung!
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Re: DIY Karosseriereparatur: Tiefziehwerkzeug aus dem 3D-Dru
Geile Idee und schön umgesetzt!
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Re: DIY Karosseriereparatur: Tiefziehwerkzeug aus dem 3D-Dru
Ja Wahnsinn
Geniale Sache, das!
Geniale Sache, das!
Chut chon
Maik
Neben einem Hund ist ein Buch Dein bester Freund.
In einem Hund ist es zu dunkel zum Lesen.
Maik
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Re: DIY Karosseriereparatur: Tiefziehwerkzeug aus dem 3D-Dru
ganz coole Idee....ich hab´s noch auf die alte Weise gemacht - mit Oberfräse aus 30 mm Buchen-Multiplex je eine negativ und eine positivform gefräst und in der selben Art und Weise in einer Rahmenpresse wie deiner die Bleche in Form gepresst.
Wenn die Formen dauerhafter als Multiplex gebraucht werden sollte man sich OBO-Festholz verschaffen.
so Long
Taro
Wenn die Formen dauerhafter als Multiplex gebraucht werden sollte man sich OBO-Festholz verschaffen.
so Long
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Hilux X-tra Cab 2.4D RAL 8020
Land Cruiser BJ42 Freeborn Red
Land Cruiser BJ42 Freeborn Red
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Re: DIY Karosseriereparatur: Tiefziehwerkzeug aus dem 3D-Dru
Ich bin geplättet! Schichtweg GENIAL!!!
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Re: DIY Karosseriereparatur: Tiefziehwerkzeug aus dem 3D-Dru
Hallo zusammen, es geht weiter mit der kleineren Sicke.
Erstmal ein grobe Schablone aus Papier:
Danach unter die Presse:
dann pressen:
nach dem pressen:
Passend schneiden:
Und zu Schluß noch Grundieren :
ich bin happy:)
Gruß Steffen
Erstmal ein grobe Schablone aus Papier:
Danach unter die Presse:
dann pressen:
nach dem pressen:
Passend schneiden:
Und zu Schluß noch Grundieren :
ich bin happy:)
Gruß Steffen
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Re: DIY Karosseriereparatur: Tiefziehwerkzeug aus dem 3D-Dru
Das ist mal aber richtig GEIL.
Respekt
Respekt
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Re: DIY Karosseriereparatur: Tiefziehwerkzeug aus dem 3D-Dru
Wow!!! Geile Arbeit! Was für einen 3D Drucker hast du?
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Re: DIY Karosseriereparatur: Tiefziehwerkzeug aus dem 3D-Dru
Hi Colt,
ich habe vor ca. vier Jahren ein Open Source Projekt names "Sparkcube" nachgebaut und jede Menge daran rungedoktert (andere Extruder, Hot-End, usw.). Gerade habe ich mir einen kombinierten Hot-End-Bauteil-Kühler konstruiert.
Ich finde es einfach geil, das wenn man ein Idee hat nach einer Stunde das reale Bauteil in Händen hält und ausprobieren kann.
Mittlerweile kosten einfache Bausätze nur noch 100,-€.
Gruß Steffen
ich habe vor ca. vier Jahren ein Open Source Projekt names "Sparkcube" nachgebaut und jede Menge daran rungedoktert (andere Extruder, Hot-End, usw.). Gerade habe ich mir einen kombinierten Hot-End-Bauteil-Kühler konstruiert.
Ich finde es einfach geil, das wenn man ein Idee hat nach einer Stunde das reale Bauteil in Händen hält und ausprobieren kann.
Mittlerweile kosten einfache Bausätze nur noch 100,-€.
Gruß Steffen
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Re: DIY Karosseriereparatur: Tiefziehwerkzeug aus dem 3D-Dru
Sauber Respekt ! Sieht super aus !
Land Cruiser Prado GRJ 120
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Re: DIY Karosseriereparatur: Tiefziehwerkzeug aus dem 3D-Dru
Einfach nur genial was man damit alles machen kann wenn man das Programm beherrscht.
Respekt!!!
Respekt!!!
GRJ79 mit Eigenbau-Kabine
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